擠出機的工作原理:
在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇最合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比(3:1),有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
擠出機使用時應(yīng)注意:
1、擠出機要正向運轉(zhuǎn),避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運轉(zhuǎn),必須熱機加料運轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產(chǎn)。
4、安全用電,接地線。
5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油,以免造成機器損壞。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。
擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用,對擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數(shù)目等。例如,雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體,作為原料供給第二個擠出機,通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。
擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機通常至少由三段組成。第一段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個部分計量段,緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時間。
在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開擠出機,這個機頭設(shè)計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。 湖北五岳傳感器有限公司是中國高溫熔體壓力傳感器的誕生公司。
擠出機都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工,濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時,比如回收料,這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段,塑化,熔融段,溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù),型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。
塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了,看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據(jù)原料的不同調(diào)整,嚙合型同向雙螺桿擠出機,三螺桿擠出機,E水泥管內(nèi)襯擠出生產(chǎn)線 片材板材生產(chǎn)線 塑料噴絲墊機械,蜂窩板生產(chǎn)線 防水排水板生產(chǎn)線 塑料擠出機 造粒機械,雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機,PE發(fā)泡片材擠出機,錐形雙螺桿擠出機,色母造粒機,雙腕式造粒機,單螺桿擠出造粒機,雙螺桿擠出造粒機,塑料回收造粒機。
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